ইঞ্জিনিয়ার টকস পর্ব 27: কাস্টম মেরিন হার্ডওয়্যার ডিএফএম: সমালোচনামূলক মাত্রা, ফিনিশিং এবং ব্যাচ ফিট

কেন একটি নমুনা ফিট করে এবং ব্যাচের এখনও পুনরায় কাজ করা দরকার

একটি কাস্টম বন্ধনী, কব্জা বা কুঁচি একটি নমুনা হিসাবে আসে। বেঞ্চে এটি পরিষ্কারভাবে একসাথে যায়: পিনটি স্লাইড করে, পাতার দোল, ফাস্টেনার একটি লড়াই ছাড়াই জয়েন্টটিকে টেনে নেয়। এটা সাইন অফ করা হয়. তারপরে প্রথম প্রোডাকশন ব্যাচটি একই বেঞ্চে অবতরণ করে, এবং এর একটি ভাগের জন্য একটি ফাইলের সাথে একটি স্পর্শ, একটি ম্যালেটের সাথে একটি টোকা বা দুটি মুখ সমতল টানতে একটি ফাস্টেনার টর্ক করা প্রয়োজন।

অঙ্কন সম্পর্কে কিছুই পরিবর্তিত হয়নি, এবং সরবরাহকারী সম্পর্কে কিছুই পরিবর্তিত হয়নি। কি পরিবর্তন করা হচ্ছে অংশ সংখ্যা বিচার করা হচ্ছে. নমুনাটি ছিল এক টুকরো, এবং এটি প্রায়শই এমন একজন ব্যক্তির দ্বারা একত্রিত হয়েছিল যার হাতে মিলনের অংশ ছিল এবং এটি লাগানো পর্যন্ত এটি সামঞ্জস্য করে। একটি ব্যাচ এক টুকরা নয়; এটি টুকরাগুলির একটি ছড়িয়ে, এবং যে ব্যক্তি নমুনাটি লাগিয়েছেন তিনি উত্পাদন লাইনে দাঁড়িয়েছেন না।

এই ব্যবধান — "এটি ফিট করে" এবং "যেকোন একটি ফিট করে" - সরবরাহকারীর পক্ষে কোনও মেজাজের সমস্যা নয়। এটি একটি অঙ্কন, প্রক্রিয়া এবং গ্রহণযোগ্যতা সমস্যা, এবং এটি এই পর্বের বিষয়। এই নিবন্ধটি ক্রেতা বা প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের জন্য লেখা হয়েছে যারা ক্রয় অর্ডার বের হওয়ার আগে "কাস্টম হার্ডওয়্যার যা ফিট" এর অর্থ কী তা সিদ্ধান্ত নিতে হবে, কারণ এটি ঠিক করার জন্য এটি সবচেয়ে সস্তা জায়গা।

একটি নমুনা একটি অংশ প্রমাণ করে, একটি প্রক্রিয়া নয়

প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া বৈচিত্র তৈরি করে। একটি নমুনা হল সেই স্প্রেড থেকে আঁকা একটি একক পর্যবেক্ষণ।

শক্তিশালী দাবি — যেটির উপর একটি ব্যাচের উৎপাদন লাইন এবং একটি ফিল্ড স্পেয়ার-পার্টস চেইন উভয়ই নির্ভর করে — তা হল বিনিময়যোগ্যতা: একটি অংশ বিনিময়যোগ্য হয় যখন এটি একটি স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয় যা অন্যদের সাথে এতটাই অভিন্ন যে এটি একই ধরণের যেকোন সমাবেশে ফিট হবে এবং ফাইলিং এর মতো কাস্টম ফিটিং ছাড়াই অবাধে অন্য অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি সমগ্র জনসংখ্যা সম্পর্কে একটি বিবৃতি, এবং একটি পরিমাপ করা নমুনা এটি সমর্থন করতে পারে না।

বেঞ্চ ফিটিং একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ব্যবধানকে সংকুচিত করে, এবং এটি সততার সাথে কৌশলটির নামকরণের মূল্য। যখন দুটি অর্ধেক পরিমাপ করা হয় এবং বাছাই করা হয় যাতে একটি আলগা অর্ধেক একটি আঁটসাঁট অর্ধেকের সাথে জোড়া হয়, বিচ্যুতি প্রক্রিয়া থেকে সরানোর পরিবর্তে সমাবেশ পয়েন্টে শোষিত হয়; যে নির্বাচনী সমাবেশ. যখন একটি অংশ ফাইল করা হয়, ট্যাপ করা হয় বা হাত দিয়ে জায়গায় টানা হয়, সেটি হল ম্যানুয়াল ফিটিং। এগুলি বিভিন্ন কৌশল, এবং তারা যা ভাগ করে তা হল গুরুত্বপূর্ণ অংশ: কেউই উত্পাদন প্রক্রিয়াকে শক্ত করে না, এবং কেউই প্রমাণ করে না যে একটি নির্বিচারে জোড়া অংশ ফিট হবে। তারা আপনার সামনে জুটির গ্যারান্টি দেয় এবং এর বাইরে কিছুই নয়।

একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শনের বাস্তব, পৃথক মান আছে। এটি যাচাই করে যে সেটআপটি সঠিক এবং অঙ্কনটি বোঝা গেছে — সঠিক প্রোগ্রাম, সঠিক অফসেট, সঠিক উপাদান। একটি সেটআপ ত্রুটি পদ্ধতিগত, তাই এটি প্রতিটি ইউনিটে পুনরাবৃত্তি হয় এবং শুরুতে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা পুরো রানটিকে এমন একটি ভুল থেকে রক্ষা করে যা অন্যথায় হাজার হাজার বার ক্লোন করা হবে। একটি প্রথম নিবন্ধ যা করতে পারে না তা প্রমাণ করে যে প্রক্রিয়াটি কেন্দ্রীভূত থাকবে। টুল পরিধান, ধীরে ধীরে তাপ বৃদ্ধি এবং একটি ফিক্সচার আলগা কাজ সব প্রথম টুকরা পরে আসে, এবং প্রথম টুকরা প্রকৃতপক্ষে সঠিক ছিল যখন এটি পরিমাপ করা হয়. রানটি ধরে রাখার প্রত্যাশা করা কারণ পাস করা প্রথম নিবন্ধটি কাস্টম হার্ডওয়্যার সোর্সিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ অনুমানগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি অনুমান যা একটি পুনরায় কাজ করা দ্বিতীয় ব্যাচ তৈরি করে।

ফিট থেকে শুরু করুন, মাত্রা থেকে নয়

"ক্রিটিকাল ডাইমেনশন" শব্দগুচ্ছের অর্থ কোন ফাংশনের সাথে আবদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত। একটি সঙ্গম উপাদানের উপর ফাংশন একটি উপযুক্ত: একটি ক্লিয়ারেন্স, একটি হস্তক্ষেপ, একটি সীল সংকোচন, একটি প্রান্তিককরণ, একটি স্টপ অবস্থান, একটি ল্যাচ জড়িত। যে মাত্রাটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল সংক্ষিপ্ততম ভৌত পথের একটি যা সেই ব্যবধানটি বন্ধ করে দেয় — মাত্রা চেইন — এবং আসল কাজটি অঙ্কনের প্রতিটি সংখ্যাকে বৃত্ত করার পরিবর্তে সেই চেইনটিকে ট্রেস করা।

দুটি অংশ প্রত্যেকে তাদের নিজস্ব সহনশীলতার ভিতরে আরামে বসতে পারে এবং এখনও হস্তক্ষেপ করতে পারে বা একসাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে, কারণ ফিট চেইনের যোগফল দ্বারা নির্ধারিত হয়, কোন একক মাত্রা দ্বারা নয়। এই কারণেই "আমরা সবকিছুতে একই সহনশীলতা ধরে রাখি" একটি উপযুক্ত সমস্যার উত্তর নয়: বেশ কয়েকটি ইন-টলারেন্স মাত্রার সংমিশ্রণ এখনও যে ব্যবধানটি বন্ধ করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে তা অতিক্রম করতে পারে।

সুতরাং প্রথম DFM প্রশ্নটি নয় "আপনি এটি কতটা শক্তভাবে ধরে রাখতে পারেন?" এটা "আমরা কোন ফাঁক রক্ষা করছি, এবং কোন মাত্রা এটি বন্ধ?" একজন ক্রেতা যিনি উত্তর দিতে পারেন যে উদ্ধৃতির অনুরোধে একটি খুব ভিন্ন, এবং সাধারণত আরও দরকারী, একজনের কাছ থেকে উত্তর পাবেন যিনি একটি অঙ্কন পাঠান এবং একটি ভাল অংশের জন্য জিজ্ঞাসা করেন।

একটি ডাটাম ছাড়া একটি মাত্রা প্রত্যেকের কাছে একটি ভিন্ন পরিমাপ

একটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যের একটি পরিষ্কার তথ্যসূত্র, একটি সংজ্ঞায়িত পরিমাপ অবস্থা - বিনামূল্যে বা সীমাবদ্ধ - এবং একটি বিবৃত যাচাইকরণ পদ্ধতি থাকা উচিত। ASME Y14.5 হল রেফারেন্স যা বেশিরভাগ অঙ্কনগুলি ডিজাইনের অভিপ্রায়ে যোগাযোগের জন্য নির্দেশ করে যাতে অংশগুলির উদ্দেশ্যযুক্ত ফর্ম, ফিট, ফাংশন এবং বিনিময়যোগ্যতা থাকে; ISO 5459 ডাটাম এবং ডেটাম সিস্টেম কভার করে। সংগ্রহের ফলাফলটি অদ্ভূত কিন্তু সিদ্ধান্তমূলক: কোনো সম্মত তথ্য ছাড়াই, সরবরাহকারীর মাত্রিক প্রতিবেদন এবং আপনার নিজস্ব পরিদর্শন উভয়ই দক্ষতার সাথে সম্পাদন করা যেতে পারে এবং এখনও অসম্মতি থাকতে পারে, কারণ সেগুলি বিভিন্ন রেফারেন্স থেকে পরিমাপ করা হয়েছে, বা বিভিন্ন রাজ্যে, বা একটি ভিন্ন সেটআপের সাথে।

পরিমাপও শর্ত বহন করে। স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স তাপমাত্রা হল 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং অন্য তাপমাত্রায় পরিমাপ করা অনিশ্চয়তা যোগ করে, যা সবচেয়ে টাইট বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি শেষ পর্যন্ত নিষ্পত্তি করা আমলাতান্ত্রিক বিবরণ নয়; তারা চুক্তি যা দুটি ব্যক্তিগত মতামতের পরিবর্তে "সহনশীলতা" একটি ভাগ করা পরিমাণে পরিণত করে।

কাস্টিং, মেশিনিং এবং ফিনিশিং একই সারফেসগুলি সরান না

একটি কাস্টম অংশ শেষ হওয়ার সময়, এর পৃষ্ঠতল দুটি ভিন্ন সহনশীলতা সিস্টেমের অধীনে বসে, এবং তাদের বিভ্রান্ত করা একটি সাধারণ উৎস "এটি সহনশীলতা ছিল এবং এটি এখনও মাপসই হয়নি।"

ঢালাই পৃষ্ঠ সাধারণ ঢালাই সহনশীলতা দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়. ISO 8062-3 ঢালাই ডাইমেনশনাল এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং মেশিনিং ভাতাগুলির জন্য কাঠামো প্রদান করে। অঙ্কন পৃথকভাবে নির্দেশিত যাই হোক না কেন সহনশীলতা দ্বারা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল আচ্ছাদিত করা হয়। এই দুটি সিস্টেম, একটি নয়, এবং একটি মাত্রা যা একটি অসমাপ্ত ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে একটি সমাপ্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে চলে তা অন্য প্রান্তে শক্ত মেশিনিং সহনশীলতাকে উত্তরাধিকারী করে না। যদি একটি উপযুক্ত ইন্টারফেস একটি কাঁচা ঢালাই পৃষ্ঠে অবতরণ করে, তবে এর অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা যন্ত্র সহনশীলতা নয় যে অঙ্কনটি অন্য কোথাও প্রস্তাব করতে পারে। কোন স্বতন্ত্র ইঙ্গিত বহন করে না এমন মাত্রাগুলির জন্য সাধারণ সহনশীলতা — ISO 2768-1 কাঠামো — বাকি নীরবতা পূরণ করে, এবং সেগুলি একজন ডিজাইনার অনুমান করার চেয়ে শিথিল।

দ্বিতীয় সংশোধন হল মেশিনিং এবং ফিনিশিং আসলে একটি অংশে কী করে। উপাদান অপসারণকে প্রতিটি মাত্রা সমানভাবে সঙ্কুচিত করে দেখানো একটি ভুল। উপাদান অপসারণ একটি বাহ্যিক মাত্রা ছোট করতে পারে, কিন্তু এটি একটি গর্ত বা একটি ফাঁক বড় করতে পারে, এবং এটি প্রান্ত, সমতল মুখ এবং যোগাযোগের জ্যামিতি পরিবর্তন করে। ফিনিশিং — যান্ত্রিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোপলিশিং — প্রকৃত উপাদানগুলিকে পৃষ্ঠ থেকে সরিয়ে দেয়, যা প্রক্রিয়া এবং এর উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। ফলাফলটি সহজ এবং ভুল হওয়া সহজ: যদি একটি সঙ্গমের মাত্রাটি তার সমাপ্ত আকারে পরিমাপ করা হয় যখন অংশটি এখনও একটি অপরিশোধিত ফাঁকা থাকে, তবে সমাপ্তি ধাপটি এটিকে যে পরিমাপটি প্রমাণ করার কথা ছিল তার পরে এটিকে সরিয়ে দেবে।

উত্তর হল প্রতিটি বৈশিষ্ট্যকে বড় আকারে মেশিন করা এবং তারপরে এটিকে আবার পালিশ করা নয়। ভাতা বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত অবস্থা দ্বারা বৈশিষ্ট্য বরাদ্দ করা আছে. প্রথমে ঠিক করুন যে অঙ্কনটি কোন রাজ্যটি পরিচালনা করে — সমাপ্ত অবস্থা — এবং মেশিনিস্টকে শুধুমাত্র সেই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভাতা বহন করতে দিন যেগুলি ফিনিশিং স্টেপটি আসলে সরানো হবে৷ মনে রাখবেন, কাস্ট-বনাম-মেশিনড বিভাজন কোনটি সহনশীলতা সিস্টেম প্রযোজ্য তা নিয়ে, কোন পৃষ্ঠের বিষয়গুলি সম্পর্কে নয়। একটি ঢালাই পৃষ্ঠ কার্যকরীভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, এবং একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একমাত্র কার্যকরী নয়। নকশাটি বলে যে কোন বৈশিষ্ট্যগুলি সমালোচনামূলক, কোন প্রক্রিয়াটি সেগুলি তৈরি করে এবং কীভাবে সেগুলি গ্রহণ করা হয় — এবং যেখানে অঙ্কনটি নীরব থাকে, ক্রেতা সেই ব্যক্তি যিনি শেষ পর্যন্ত ব্যবধানটি আবিষ্কার করবেন৷

মিলিত ডেলিভারি বিনিময়যোগ্যতা নয়

যখন একজন সরবরাহকারী মিলে যাওয়া জোড়া বা সেট হিসাবে হার্ডওয়্যার সরবরাহ করে, তখন দুটি অর্ধেক পরিমাপ করা হয়, বাছাই করা হয় এবং জোড়া দেওয়া হয় যাতে তাদের স্বতন্ত্র সহনশীলতার অনুমতি দেওয়া হয় তার চেয়ে আরও শক্ত ফিট দিতে। বেঞ্চে হাতে লাগানো অংশগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা সত্য: ফিট সেই অ্যাসেম্বলি পয়েন্টে থাকে এবং আর ভ্রমণ করে না।

বিনিময়যোগ্যতা হল শক্তিশালী এবং কম ক্ষমা করার প্রয়োজনীয়তা: যেকোন অংশই যেকোন অ্যাসেম্বলিতে ফিট করতে হবে, কোন ফাইলিং এবং কোন ম্যাচিং ছাড়াই, এবং এটি উত্পাদন লাইনে এবং যখন একটি একক অর্ধেক বছর পরে স্পেয়ার থেকে প্রতিস্থাপিত হয় তখন উভয়কেই ধরে রাখতে হবে। একটি মিলে যাওয়া জুটি বিমূর্তভাবে একটি খারাপ পণ্য নয় — এক-অফের জন্য, বা একটি জটিল প্রক্রিয়ার জন্য যেখানে দুটি অর্ধেক প্রকৃতপক্ষে একটি ইউনিট, এটি সঠিক উত্তর হতে পারে — তবে দুটি ডেলিভারি মোডের সম্পূর্ণ ভিন্ন গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি, খুচরা যন্ত্রাংশের কৌশল এবং ফিল্ড মেরামতের প্রত্যাশা প্রয়োজন।

ফাঁদ হল যে প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই লেখা হয় না। যদি অঙ্কন এবং অর্ডার কখনই "নির্বিচারে বিনিময়যোগ্যতা" না বলে, তাহলে একজন সরবরাহকারী যুক্তিসঙ্গতভাবে জোড়া সরবরাহ করতে পারে যা একে অপরের সাথে মানানসই এবং অন্য কিছু নয়, কারণ বিতরণ করা নমুনাটি এটিই প্রমাণ করেছে। আপনি মিলে যাওয়া সেট বা সত্যিকারের বিনিময়যোগ্য অংশ কিনছেন কিনা তা ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর জন্য অর্ডারের আগে মীমাংসা করার জন্য একটি নিশ্চিতকরণ আইটেম, বস্তুর পরে পণ্যের পৃষ্ঠায় পড়ার মতো কিছু নয়।

প্রতিটি যাচাইকরণ পদক্ষেপ কী প্রমাণ করতে পারে এবং প্রমাণ করতে পারে না

কাস্টম হার্ডওয়্যার সাধারণত নিচের ধাপগুলোর কিছু সমন্বয়ের সাথে চেক করা হয়। তারা বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়, এবং তাদের কেউই অন্যটির বিকল্প করে না; পুনরাবৃত্ত ব্যর্থতা একটি পড়া হয় যদি এটি একটি ভিন্ন এক ছিল.

শেষ দুটি সারি হল ক্রেতারা প্রায়শই অতিরিক্ত দাবি করে। ক্ষমতা সংখ্যা একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার একটি বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করে; এগুলি একটি অংশে সাধারণ ওয়ারেন্টি নয়। এবং এই পদক্ষেপগুলির কোনওটিই সেট আপ করতে কিছুই লাগে না, তাই সৎ DFM কথোপকথন হল সেগুলির মধ্যে কোনটি বৈশিষ্ট্যটি আসলে প্রয়োজন — সাধারণত একটি প্রথম নিবন্ধ এবং বাকিগুলির জন্য নমুনা সহ একটি কার্যকরী চেক - প্রতিটি মাত্রায় সেগুলির জন্য জিজ্ঞাসা না করে৷

অঙ্কন সংস্করণ এবং পরিবর্তনগুলি যা পুনরায় যাচাইকরণকে ট্রিগার করে৷

একটি অঙ্কন একটি জীবন্ত নথি, এবং একটি ব্যাচ শুধুমাত্র সংশোধন করা হয় হিসাবে নিয়ন্ত্রিত হয়. নিয়ন্ত্রিত শিল্প থেকে ধার করা পদ্ধতিগুলি বাধ্যতামূলক সামুদ্রিক প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তে পদ্ধতি হিসাবে এখানে দরকারী: একটি নথিভুক্ত প্রথম-নিবন্ধের প্রয়োজনীয়তা যেমন AS9102, এবং একটি আংশিক-অনুমোদন প্রক্রিয়া যেমন AIAG PPAP কাঠামো, উভয়ই একটি মাত্রাকে নীরবভাবে স্থানান্তরিত করা থেকে পরিবর্তন রাখতে বিদ্যমান।

রাখা মূল্যের এই পদ্ধতির অংশ হল ট্রিগার তালিকা এবং রেকর্ড. অংশটির নকশা বা উপাদানের পরিবর্তন, উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তন, সরবরাহকারী বা উপ-সরবরাহকারীর পরিবর্তন, উত্পাদন অবস্থানের পরিবর্তন, সরানো, প্রতিস্থাপিত বা পুনর্নবীকরণ করা টুলিং এবং দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময়ের পরে উত্পাদন পুনরায় শুরু করা এই সমস্তই একটি মাত্রা সরাতে সক্ষম, তাই তাদের যে কোনও একটি আংশিকভাবে চুক্তিটি পুনরায় খুলতে হবে বা আংশিকভাবে চুক্তিটি পুনরায় খুলতে হবে। একটি প্রকৌশল পরিবর্তনের নোটিশ একটি পরিবর্তনকে নথিভুক্ত করে এবং এটির পর্যালোচনা, অনুমোদন এবং প্রকাশের আগে এটি বাস্তবায়নের পরিবর্তে নয়।

ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ হল এটিকে ক্রমানুসারে লিখতে হবে: যা পরিবর্তন করে সরবরাহকারীকে অবশ্যই অবহিত করতে হবে, এবং কী পুনরায় যাচাইকরণ প্রতিটিকে অনুসরণ করে। ব্যাচ পাঠানোর পরে পাঠানো একটি সংশোধিত অঙ্কন কিছুই নিয়ন্ত্রণ করে না।

ক্রেতার চেকলিস্ট: RFQ এবং গ্রহণযোগ্যতা

বেশিরভাগ কাস্টম-হার্ডওয়্যার ফিট বিরোধগুলি উত্পাদনের আগে নিষ্পত্তি করা হয়, উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ এবং ক্রয় আদেশ কী করেছে এবং বলেছে না। নীচের আইটেমগুলি হল যেগুলি একটি নমুনা যা মানানসই এবং একটি ব্যাচ যা মানানসই থাকে তার মধ্যে পার্থক্য করে৷

• সঙ্গম অংশ এবং সমাবেশ রাষ্ট্র— এই অংশটি কিসের বিরুদ্ধে খাপ খায় এবং ফিটটিকে বিনামূল্যে বা একত্রিত করা হয়েছে কিনা (বোল্ট করা, আটকানো, বসানো)।
• অনুষ্ঠানটি অনুষ্ঠিত হবে— ক্লিয়ারেন্স, হস্তক্ষেপ, সীল সংকোচন, প্রান্তিককরণ বা স্টপ অবস্থান জয়েন্ট প্রদান করতে হবে।
• ডেটাম সহ কার্যকরী মাত্রা— সংক্ষিপ্ত চেইনের মাত্রা যা সেই ফাংশনটি বন্ধ করে, প্রতিটিতে একটি নিয়ন্ত্রণকারী ডেটাম, একটি পরিমাপের অবস্থা এবং একটি বিবৃত যাচাইকরণ পদ্ধতি।
• পৃষ্ঠের চূড়ান্ত অবস্থা— কোন পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকরী মেশিনযুক্ত মুখ এবং কোনটি অ্যাজ-কাস্ট বা ফিনিস সারফেস এবং প্রতিটির জন্য নির্দিষ্ট ফিনিস।
• অপসারণ ভাতা— যেখানে ফিনিশিং উপাদান অপসারণ করে, সেখানে অঙ্কনটি সমাপ্ত অবস্থাকে নিয়ন্ত্রণ করবে এবং সমাপ্তির ধাপে যে বৈশিষ্ট্যগুলি সরানো হবে তার উপর ভাতা সনাক্ত করা উচিত।
• ডেলিভারি মোড— মিলিত জোড়া বা সেট, বা নির্বিচারে বিনিময়যোগ্যতা, অনুমান না করে স্পষ্টভাবে বলা হয়েছে।
• গ্রহণ পরিকল্পনা— প্রথম নিবন্ধে কী আছে, একটি কার্যকরী গেজ ব্যবহার করা হয়েছে কিনা, কোন নমুনা পরিকল্পনা প্রযোজ্য, এবং কোন প্রক্রিয়া-ক্ষমতা বা পরিমাপ-সিস্টেম প্রমাণের অনুরোধ করা হয়েছে কিনা; প্লাস রেকর্ড যা প্রতিটি ব্যাচের সাথে ভ্রমণ করে।
• বিজ্ঞপ্তি এবং পুনরায় যাচাই পরিবর্তন করুন— কোন পরিবর্তনের জন্য নোটিশের প্রয়োজন হয় এবং কোনটি পুনরায় যাচাইকরণ (সম্পূর্ণ বা আংশিক) প্রতিটি ট্রিগার করে।
• রেকর্ড এবং বিচ্যুতি— পরিদর্শন রেকর্ড, অঙ্কন সংশোধন প্রতিটি ব্যাচ নির্মিত হয়েছিল, এবং কিভাবে একটি বিচ্যুতি বা ছাড় অনুমোদিত হয়।

দুটি সতর্কতা এই তালিকার সাথে সম্পর্কিত। প্রথমত, অঙ্কনের প্রতিটি মাত্রায় সহনশীলতা যোগ করবেন না: কার্যকরী শৃঙ্খলে না বসে থাকা মাত্রাগুলিকে শক্ত করা খরচ এবং চক্রের সময় বাড়ায় এবং কিছুই উন্নত করে না। ফাংশন যেখানে সহনশীলতা অন্তর্গত। দ্বিতীয়ত, এর কোনোটিই শূন্য পুনর্নির্মাণের প্রতিশ্রুতি নয়। এটি প্রক্রিয়া এবং ইন্টারফেসগুলিকে নিয়ন্ত্রিত এবং যাচাইযোগ্য করার একটি উপায়, যাতে পুনরায় কাজ, যখন এটি ঘটে, একটি ক্রেটে একটি অব্যক্ত আশ্চর্যের পরিবর্তে একটি দৃশ্যমান, সনাক্তযোগ্য ব্যতিক্রম।

অ্যান্ডি মেরিনে আমরা কীভাবে এটির সাথে যোগাযোগ করি

আমাদেরকাস্টমাইজেশন পৃষ্ঠাআমাদের কর্মশালায় কাস্টম কাজ চালানোর জন্য কীভাবে বোঝানো হয় তা বর্ণনা করে: ইন-হাউস টুলিং সহ একটি নকশা পর্যালোচনা; একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপ যা ফিট, চলাচল এবং সম্মত আবেদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য পরীক্ষা করা হয়; তারপরে অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উত্পাদনে স্থানান্তর করা হবে, পরবর্তী ব্যাচগুলি একই সম্মত মানদণ্ডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হবে। একই শৃঙ্খলা আমাদের মাধ্যমে চলেOEM/ODM সামুদ্রিক হার্ডওয়্যারকাজ এই পর্বের যুক্তি হল যেটি অন্যভাবে লেখা হয়েছে — নমুনাটিকে সম্মত প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে বিচার করা হয়, এবং এটি প্রয়োজনীয়তা, নমুনা নিজেই নয়, যা উৎপাদনে নিয়ে যায়।

আপনি যদি কাস্টম সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার সোর্সিং করেন এবং একটি একক অংশ তৈরি করার আগে কার্যকরী মাত্রা, মিলনের অংশ, বিতরণ মোড এবং গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনার মাধ্যমে কাজ করতে চান, তাহলে আমাদের অঙ্কন বা একটি পরিষ্কার ফটোগ্রাফ, সঙ্গমের উপাদান এবং জয়েন্টের যে ফাংশনটি রাখতে হবে তা পাঠান। আমরা DFM পয়েন্টগুলি নিয়ে আলোচনা করতে পারি এবং হস্তান্তরের সময় ধরে রাখা গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সেট করতে আপনাকে সাহায্য করতে পারি।